마그네시아 탄소 벽돌과 알루미늄 마그네시아 탄소 벽돌의 차이점은 무엇입니까?

마그네시아 탄소 벽돌과 알루미늄 마그네시아 탄소 벽돌의 차이점은 무엇입니까?마그네시아 탄소 벽돌과 알루미늄 마그네시아 탄소 벽돌의 차이점은 사용되는 원료가 다르다는 것입니다.마그네시아 탄소 벽돌은 용융 마그네시아로 만든 수지 결합 벽돌입니다.모래로 및 흑연. 마그네시아-탄소 벽돌 제조업체는 필요한 경우 항산화제를 추가할 수도 있으며, 마그네시아-탄소 벽돌은 내열성, 내식성, 내식성 및 박리 저항성이 우수합니다. 마그네시아-탄소 벽돌은 주로 컨버터, 전기로, DC 전기로의 라이닝, 레이들 슬래그 라인 및 기타 부품에 사용됩니다. 마그네시아 알루미나 탄소 벽돌은 고품질 보크사이트, 커런덤, 융합 마그네시아 및 흑연으로 만들어집니다. 알루미나 마그네시아 탄소 벽돌은 적절한 잔류 팽창, 낮은 열전도율 및 더 나은 단열 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄-마그네슘-탄소 벽돌은 국자의 슬래그 라인, 국자 벽의 하부, 국자의 바닥 및 국자의 자유 구역에 사용됩니다.

   마그네시아-탄소벽돌에 포함되는 마그네시아는 어떤 재료를 사용하느냐에 따라 결정되는데 일반적인 마그네시아-탄소벽돌은 주로 72% 마그네시아, 74% 마그네시아, 76% 마그네시아, 80% 마그네시아, 82% 마그네시아, 85% 마그네시아, 마그네시아-탄소 벽돌 제조 업체, 마그네시아-탄소 벽돌 생산에 사용되는 주요 원료는 용융 마그네시아, 흑연, 금속 알루미늄 분말, 금속 실리콘 분말, 액체 페놀 수지를 모래 혼합기로 혼합하고 프레스로 압착합니다.탄소 벽돌은 레이들 슬래그 라인의 정제에 사용되며 마그네시아 탄소 벽돌은 AC 전기로, DC 전기로 및 변환기와 같은 로 라이닝에도 사용됩니다. 마그네시아 탄소 벽돌

   경량 고 알루미나 벽돌 특징:

   경량 고 알루미나 벽돌은 낮은 부피 밀도, 낮은 열전도율, 우수한 단열 성능 및 안정적인 품질의 특성을 가지고 있습니다. 각종 고온로 및 가마의 라이닝 또는 단열층에 사용할 수 있습니다. 1회성 성형은 기계를 사용하고 제조공정은 소성첨가공법을 사용함과 동시에 기존의 발포 경량화 공법을 유지하여 주조 성형, 제품의 단면 구조가 균일하고, 구멍은 벌집 모양을 통해 보완적인 형태를 형성하므로 제품의 압축 강도와 단열 성능이 더 높은 수준에 도달할 수 있습니다. 모든 제품의 모양은 모두 갈아지고 모양이 바뀌며 크기 편차가 작아 용광로 및 가마 석조물의 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

   경량 고 알루미나 벽돌 제품 함량:

   알루미나 함량이 48% 이상인 경량 내화물로 주로 멀라이트와 유리상 또는 커런덤으로 구성됩니다. 부피밀도 0.4 ~ 1.35g/cm3. 다공성은 66%~73%이고 압축강도는 1~8MPa입니다. 열충격 저항이 좋습니다. 일반적으로 고알루미나 보크사이트 클링커에 소량의 점토를 첨가하여 분쇄한 후 가스발생법 또는 발포법에 의해 머드(mud) 형태로 부어 형성하고 1300-1500℃에서 소성한다. 때때로 산업용 알루미나는 보크사이트 클링커의 일부를 대체하는 데 사용할 수도 있습니다. 석조 가마의 라이닝 및 단열층 및 고온의 용탕 침식 및 세굴이 심한 부분에 사용됩니다. 화염과 직접 접촉하는 경우 표면 접촉 온도는 1350℃보다 높아서는 안 됩니다.

   다립재 선별 장비의 선택 및 배치 내화재 생산에 일반적으로 사용되는 선별 장비는 2층 스크린 또는 3층 스크린입니다. 전기로 포격 재료의 레이아웃은 위에서 설명한 대로 병렬 또는 수직으로 배열될 수 있습니다. 그러나 내화물 산업의 지속적인 기술 발전으로 내화물에 대한 요구 사항이 증가했으며 실제 생산에서 제품의 물리적 및 화학적 지표를 개선하기 위해 더 세분화 된 성분을 사용해야하며 4 개 이상의 적용이 필요합니다. 체의 레이어 하위 장비. 생산 관행에 따르면 4 층 스크린을 한 조각으로 배열하면 스크리닝 효율이 낮기 때문에 두 개의 2 층 스크린을 직렬로 배열 할 수 있으며 이러한 분할 구조의 스크리닝 효율이 크게 향상됩니다. 공정 장비 설치 설계의 몇 가지 개선 사항. 파쇄 시스템의 설계에서 콘 크러셔와 이중 롤러 크러셔는 일반적으로 장치의 출력을 높이기 위해 결합 된 장치로 사용됩니다. 추가 구조는 게이트를 설정하여 직선 섹션의 재료 흐름을 제어하는 것입니다. 체가 트윈 롤러에 공급되기 전에 슈트의 이러한 구조는 기계 앞에서 수동조작을 어렵게 할 뿐만 아니라 이송량 조절이 용이하지 않을 뿐만 아니라 밀봉성능이 좋지 않아 먼지누설을 일으키기 쉬우므로 일정용량의 중간완충통을 추가한다. 체 재료 반환 시스템으로 이동한 다음 피더를 사용하여 재료를 공급하는 것이 위의 문제에 대한 더 나은 솔루션입니다.