마그네시아 탄소 벽돌 제조 업체의 상식

마그네슘-알루미나-카본 브릭 제조사 상식 마그네슘-알루미나-카본 브릭 PN 시리즈 알루미나-마그네슘-카본 브릭은 초고급 보크사이트 또는 커런덤을 골재로 사용하고, 전기로용 마그네시아-카본 브릭은 페놀 수지로 매트릭스 강화에 중점을 둡니다. 바인더로 기계 프레스 성형, 부식에 대한 높은 내성, 스폴링 저항, 고강도 특성, 국자 바닥 및 국자 벽 및 기타 부품에 적합합니다. PN 시리즈 마그네시아-알루미나-탄소 벽돌은 알루미늄-마그네슘-탄소 벽돌을 기반으로 하여 재료의 내식성 및 스폴링 저항성을 향상시키기 위해 조정된 공정 및 기술을 사용합니다.국자 바닥 및 국자 벽에 적합하며 사용을 크게 향상시킬 수 있습니다. 국자.인생. 내화물에 탄소를 응용하는 것은 현재 야금산업에서 널리 사용되어 왔으며 과거에는 새로운 야금공정과 내화물 기술의 발전에 적응하기 위해 많은 신제품이 개발되었다. 내화물 전문가들은 내화물에서 다양한 형태의 탄소가 나타내는 마그네시아-알루미나-탄소 벽돌의 우수한 특성을 오랫동안 알고 있었습니다. 내화 산화물 중 탄소는 슬래그, 용강 및 내화 재료의 젖음성을 감소시키고 열전도율을 높이고 팽창을 감소시켜 내화 재료가 우수한 내열 충격성을 갖도록합니다. 또한 탄소는 열적 안정성이 높고 승화 온도는 약 4000 °C입니다. 110~140bar의 압력에서는 상도에서 탄소의 삼중점(고체/액체/기체)이 4020°C에 가까우므로 110bar 미만의 압력에서는 녹지 않고 탄소가 승화됩니다. 탄소는 고온에서 산화되기 때문에 위의 결과는 특정 조건에서만 적용할 수 있습니다.

마그네슘 칼슘 벽돌 제조 업체

현재 탄소 함유 내화물의 중요한 응용 분야는 다음과 같습니다.

2. 금속 용해용 도가니 3. 연속 주조용 주요 부품 4. 고로 제철용 내화 재료 .

내화물에 탄소를 추가하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 1. 타르 피치 또는 합성 수지 함침 마그네시아-알루미나 탄소 벽돌 소결 산화물 내화물의 개방 기공률은 약 12%이며 이러한 기공의 대부분은 타르 피치 또는 수지로 채울 수 있습니다. 휘발성 물질의 상대적으로 낮은 휘발 및 밀도로 인해 이러한 제품의 탄소 잔류율은 약 2~3%입니다. 고급 보크사이트 클링커, 용융 마그네시아, 페놀수지 및 고순도 흑연을 주원료로 개발된 알루미나-마그네시아-카본 벽돌은 다양한 첨가제와 함께 Xuangang Steel Plant 및 좋은 결과를 얻었습니다. , 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 습식 건은 내화 골재, 결합제, 첨가제 및 물을 혼합하여 일관성 있는 진흙을 만든 다음 압축 공기 마그네시아-알루미나-탄소 벽돌을 사용하여 진흙을 적용하는 것입니다. 사격 기계를 통한 사격 표면 방법. 간단한 조작, 높은 접착율, 빠른 소결이 특징입니다. 그러나 수분 함량이 크고 입자가 미세하기 때문에 수축도 더 큽니다. 동시에 얇은 포탄 층으로 인해 내구성이 그다지 좋지 않습니다. 2 Semi-dry gunning 방식은 내화골재, 바인더, 첨가제 등의 혼합물을 스프레이건 끝단의 워터링홀을 통해 물과 혼합하여 포말표면에 압축공기를 가하는 공법일 수 있다. 포격 상황에 따라 조정되며 일반적인 변동은 10 ~ 20%로 습식 포의 물 소비량보다 훨씬 낮습니다. 따라서 Gunning층의 부피밀도가 크고 수축률이 작으며 더 두꺼운 Gunning층을 더 나은 내구성으로 얻을 수 있으나 반발량은 wet법보다 약간 높으며 이 gunning법이 더 일반적으로 사용된다. 사용된. 3 화염 발사는 압축 산소를 사용하여 내화 골재, 플럭스 또는 발열제의 혼합물을 노즐로 이송하고 고열량 연료와 혼합하여 연소시키고 마그네시아-알루미나-의 내화 골재 입자 표면을 순간 가열하는 것입니다. 탄소벽돌을 녹이거나 반쯤 녹인 상태로 노내벽에 접착하는 보수공법 이 공법으로 얻어지는 포층은 조밀한 구조, 고강도, 내식성, 내세굴성이 강하고 견고하다. 내구성. 그러나 화염 발사 장치는 고가이고 기술이 복잡하며 건설 중에 많은 에너지를 소비합니다.